Avec la diversité croissante des animaux de compagnie, adultes et jeunes, les besoins en nourriture pour animaux augmentent également. Les aliments produits par extrusion humide sont plus savoureux et plus digestes.

Nous avons reçu la commande d'un client indonésien pour une ligne de production de snacks frits, d'une capacité de 200 à 250 kg par heure. Actuellement, la ligne de production de snacks frits est terminée, nous effectuons donc une inspection du fonctionnement de la ligne de production de snacks frits avant la livraison, pour garantir que la ligne de production de snacks fournie au client est sans problème.

La ligne de production de snacks soufflés frits utilise de la farine de blé comme matière première pour produire différentes formes grâce à la technologie d'extrusion et à différents moules. Après friture et assaisonnement, vous obtiendrez des pâtes frites de formes et de goûts variés, comme des rouleaux de pizza, des croustillants de coquilles, des croustillants de bulots, des croustillants d'oreilles de chat, des croustillants de petits pois, etc. Le produit est authentique et croustillant après friture. Pas besoin de séchoir, technique simple et investissement réduit. C'est le choix idéal pour les entreprises de taille moyenne. Métiers : mélange, extrusion, façonnage, friture, aromatisation.

Nous avons reçu la commande d'un client américain pour un essieu de préconditionneur.

L'extrudeuse à double vis commandée par le client indonésien est en cours de chargement aujourd'hui, l'extrudeuse à double vis d'une capacité de 240 à 260 kg par heure.

L'extrudeuse est soumise à des processus de chauffage et de cisaillement afin d'optimiser la conversion de l'amidon en fonction du profil qualitatif du produit final. Les températures de traitement sont régulées avec précision grâce à des systèmes de chauffage et de refroidissement individuels dans chaque section du fourreau de l'extrudeuse. L'expansion se produit lorsque l'eau dans l'extrudeuse s'évapore lorsque le produit est forcé à travers le moule.

La machine à aliments pour animaux de compagnie est utilisée pour la transformation d'aliments pour chiens et chats, d'aliments pour oiseaux, de porcelets, de grenouilles et d'aliments aquatiques flottants et coulants pour poissons. Ce programme technique de pointe répond aux besoins du marché en pleine expansion des aliments pour animaux de compagnie. La ligne utilise principalement du maïs, de la farine de poisson, de la farine de viande et des additifs alimentaires comme matières premières, puis les mélange, les extrude, les torréfie et les aromatise pour obtenir des aliments soufflés.

Tous les équipements de production de granulés pour animaux sont en acier inoxydable. La ligne de production d'aliments pour animaux est entièrement continue et automatique. Dingrun propose des formules d'aliments pour animaux de compagnie selon vos besoins. Les formes et tailles finales des aliments pour animaux peuvent être modifiées en changeant de moule. Nous fournissons gratuitement des moules de différentes tailles. Une machine d'emballage peut être fournie pour la ligne de production d'aliments pour animaux (selon vos besoins).

La ligne de production de flocons de maïs utilise de la poudre de maïs, de la poudre de riz, du gruau de maïs et d'autres céréales en poudre comme matière première. Elle comprend le mélange, l'extrusion, le floconnage, le séchage, la cuisson à haute température, l'aromatisation et le refroidissement. En retirant la machine à floconner, cette ligne peut également produire des céréales pour petit-déjeuner, telles que des boules, des anneaux, des étoiles et d'autres formes.

L'extrudeuse à double vis est principalement composée de six parties : système d'extrusion, système de contrôle électrique, système de contrôle de la température, système de transmission, système d'alimentation et système de mise en forme. Elle peut également être équipée d'un système de conditionnement de vapeur pour la production de bouffées humides selon les besoins. En concevant différentes structures et rapports d'élancement en fonction des besoins du produit, les systèmes d'extrusion à vis peuvent répondre à différentes exigences de processus. Dans la production réelle, seuls les paramètres de production doivent être définis et divers systèmes fonctionnent automatiquement ensemble, avec une forte stabilité et une qualité fiable.