Caractéristiques d'une extrudeuse à double vis avec conditionneur pour la fabrication d'aliments pour animaux de compagnie
La méthode dite humide consiste à chauffer et à humidifier les matières premières des aliments pour animaux de compagnie à la vapeur, c'est-à-dire à prétraiter les matières premières, de sorte que l'amidon contenu dans les matières premières soit prégélatinisé, les protéines dénaturées, les matières premières ramollies, ce qui contribue à améliorer l'effet de granulation par soufflage et la qualité de soufflage des aliments pour animaux de compagnie.
La structure de l'amidon contenu dans les matières premières se modifie et facilite l'absorption des nutriments. Après chauffage et pressurisation, le mélange est extrudé par la machine de soufflage. La décompression brutale provoque l'évaporation instantanée de l'eau, ce qui entraîne une expansion rapide des particules de grain. Ces dernières, alvéolées, deviennent friables : c'est ce que l'on appelle l'aliment soufflé pour animaux.
La taille et la forme spécifiques des particules des aliments soufflés pour animaux de compagnie ont été obtenues en modifiant le moule. Les moules peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
Après leur production par la machine de soufflage, les aliments pour animaux sont enduits d'huile et d'assaisonnement. Un pulvérisateur pulvérise l'huile et l'attractif alimentaire. L'équipement d'assaisonnement comprend des rouleaux semi-automatiques, des rouleaux simples et doubles, etc., entièrement personnalisables selon les besoins du client, la cadence de production, la nature du produit et la configuration de la ligne de fabrication.
On pulvérise de la matière grasse sur la surface des aliments, puis on y ajoute de la viande hachée et des épices, en répartissant uniformément. Ce procédé permet également d'éliminer les bavures et les aspérités présentes à la surface des particules, pour une texture plus lisse.
Enfin, en refroidissant le convoyeur et en réduisant la température de surface des particules d'alimentation en cours de séchage, on favorise la solidification de la graisse, on réduit la température des particules et on facilite l'emballage.
