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La ligne de production de Corn Flakes pour céréales de petit-déjeuner est une ligne de traitement entièrement automatisée, conçue et développée par notre société en combinant des technologies européennes de pointe. La ligne de production utilise comme matières premières de la farine de maïs, de la farine de blé, de l'avoine, etc. Une extrudeuse à double vis permet la cuisson, le séchage, le granulage, etc. Viennent ensuite le pressage des flocons, la cuisson, l'enrobage et d'autres procédés technologiques pour produire des flocons de maïs croustillants à consommer instantanément, disponibles en versions nature, sucrée, salée, etc.

L'amidon modifié, dérivé de l'amidon naturel, vise à améliorer ses performances et à élargir son champ d'application. Il est obtenu par des traitements physico-chimiques, l'introduction de nouveaux groupements fonctionnels sur les molécules d'amidon, ou encore la modification de leur taille et des propriétés des granules. Ces procédés permettent de modifier les caractéristiques naturelles de l'amidon afin de mieux répondre aux exigences de certaines applications. Excipient important dans l'industrie, l'amidon modifié trouve de nombreuses applications dans les secteurs du papier, de l'agroalimentaire, du textile, de la construction, de la pharmacie et autres.

La ligne de production utilise comme matières premières de la farine de blé, de la farine de maïs, de l'amidon de maïs, de la fécule de tapioca et de la fécule de pomme de terre. Par cuisson, découpe, etc., elle produit des chips 2D (spirales, tubes, rondelles d'oignon, chips ondulées, etc.). Elle peut également être équipée d'une presse à motifs et d'une machine de compoundage pour produire des chips 3D (boulettes, filets croustillants, pani puri, etc.). Après séchage, friture et aromatisation, ces chips deviennent des aliments soufflés, croustillants et savoureux, prêts à consommer par double extrusion. L'association d'une vis sans fin et d'un contrôle précis du processus permet d'obtenir une qualité supérieure et une grande variété de produits, à partir d'un large choix de matières premières.

L'extrudeuse pour snacks secs utilise de la farine de blé dur ou de l'amidon de maïs comme matières premières pour produire une variété de produits extrudés de forme différente, très appréciés sur le marché : pois croustillants, coquillages, spirales, tubes carrés ou ronds, vagues, etc. Cette extrudeuse se caractérise par une technologie unique, une conception rationnelle et des performances stables. Elle permet de réaliser la maturation, l'extrusion et le façonnage en une seule étape, sans chaudière. Les produits obtenus sont brillants, translucides, lisses et esthétiques, et délicieux après cuisson.

L'alimentation animale est spécifiquement conçue pour les animaux de compagnie et les petits animaux tels que les chiens et les chats. Son rôle principal est de leur assurer les besoins nutritionnels fondamentaux nécessaires à leur survie, leur croissance et leur santé. Avec l'amélioration du niveau de vie, l'engouement pour les animaux de compagnie s'accroît et le choix de leur alimentation est devenu une priorité pour chaque famille. L'industrie de l'alimentation animale s'est donc développée en conséquence, engendrant une forte demande en machines de fabrication d'aliments pour animaux. Ces machines permettent aujourd'hui de produire différents types d'aliments, sous diverses formes. Cet article présente brièvement la configuration et le processus de fabrication de ces machines.

La ligne de production de protéines de soja est une nouvelle ligne d'extrusion, conçue et développée grâce à notre riche expérience et aux exigences du marché alimentaire. Elle utilise de la farine de soja basse température comme matière première pour produire un aliment à l'aspect musculaire et à la texture agréable à la mastication. Ce type d'aliment, riche en nutriments, trouve une large application dans de nombreux secteurs : jambon, camembert, restauration rapide, plats cuisinés instantanés, etc.

Les pièces de la ligne de production de snacks commandées par un client de DUBAÏ sont en cours de chargement aujourd'hui ; il s'agit de la ligne d'extrusion de snacks d'une capacité de 150 à 180 kg par heure.

La ligne d'extrusion de snacks commandée par un client uruguayen est en cours de chargement aujourd'hui ; il s'agit d'une ligne d'extrusion de snacks d'une capacité de 150 à 180 kg par heure.

La ligne de production de kurkure/cheetos utilise du gruau de maïs comme matière première. Après extrusion, il permet de produire des snacks variés. Après assaisonnement, il permet de produire des kurkure croustillants aux saveurs variées, un produit très apprécié. Le système d'alimentation de l'extrudeuse est doté d'un système de vibration et ajuste le débit de matière première. La vitesse de la vis d'alimentation est contrôlée par un variateur de fréquence et peut être réglée librement. Un système de transmission mécanique permet de contrôler manuellement l'écartement de la tête d'extrusion, tandis que la base de commande à volant facilite l'insertion de la vis d'alimentation dans le cylindre d'extrusion.

La ligne de production de traitement de riz artificiel prend de la farine de riz, de la farine de blé et toutes sortes de poudre de céréales comme matière première, ajoute des vitamines, des oligo-éléments et des composants nutritionnels élevés après mélange uniforme, extrudé, puis il peut redevenir l'apparence du riz, après séchage, sa forme, son apparence, son goût, sa méthode comestible sont cohérents avec le riz naturel, fournissent la nutrition qui manque au riz naturel, peuvent également être personnalisés avec différents nutriments et ont des caractéristiques spéciales de riz selon différentes populations.

La ligne de production complète commandée par le client comprend l'extrudeuse, l'unité de mise en forme, l'unité de friture, l'unité d'aromatisation et l'unité de conditionnement. La ligne de production de snacks soufflés frits utilise de la farine de blé comme matière première pour produire différentes formes par extrusion et différents moules.

L'extrudeuse à double vis commandée par le client indonésien est en cours de chargement aujourd'hui, l'extrudeuse à double vis d'une capacité de 240 à 260 kg par heure.