Les principales matières premières sont la farine de maïs, l'amidon de maïs, la farine de riz et d'autres amidons, qui sont extrudés et expansés en formes triangulaires, circulaires, carrées, animales et autres, puis cuits et assaisonnés. Son goût est croquant, nutritif et facile à digérer.

L'extrusion est l'un des nouveaux procédés les plus importants de la technologie alimentaire moderne ; son application s’est accrue au cours des deux dernières décennies. L'extrusion est une technologie avantageuse, plus propre et plus efficace qui peut produire des produits identiques, voire meilleurs, que ceux des technologies traditionnelles. Le processus a été utilisé pour produire une grande variété d’aliments, notamment des collations, des céréales pour petit-déjeuner et d’autres aliments texturés prêts à manger.

Une bonne utilisation de l'extrudeuse soufflée au travail est essentielle pour garantir la sécurité et la longévité de l'extrudeuse soufflée.

Les machines pour aliments soufflés sont entièrement automatisées depuis le mélange, l'extrusion, l'extrusion, le formage, la découpe et la pulvérisation jusqu'au produit fini en une seule fois. Cette ligne de production présente les caractéristiques de plusieurs modèles optionnels, d'une configuration d'équipement flexible, d'une large gamme de matières premières, de plusieurs types de produits et d'un fonctionnement simple. Le choix de la configuration appropriée peut produire des produits tels que des collations fourrées, des céréales, des corn flakes, du blé braisé, du riz croustillant, des aliments pour bébés, de l'amidon modifié, etc., adaptés à divers fabricants de produits alimentaires.

Les machines alimentaires extrudées présentent les caractéristiques d’une large utilisation de matières premières, de faibles coûts de maintenance et d’économies d’énergie. La méthode de traitement par extrusion consiste à utiliser la force motrice de la vis de l’extrudeuse pour pousser le matériau vers l’avant. Le matériau est mélangé, agité et soumis à des frictions, ainsi qu'à des effets de cisaillement élevés, provoquant la désintégration des particules d'amidon. Dans le même temps, la température et la pression de la cavité de la machine augmentent, puis le matériau est instantanément extrudé avec une certaine forme de trou de moule.