Nouvelles du produit

Pulvérisez des aliments pour animaux de compagnie, des aliments pour poissons et d'autres produits, adaptés aux lignes de production avec des aliments à haute teneur en matières grasses, une pulvérisation par lots et un mélange d'assaisonnements. Les avantages évidents de la pulvérisation sous vide sont que le taux d'ajout de liquide peut atteindre jusqu'à 30 % et que la précision et l'uniformité de la pulvérisation de liquide sont élevées.

Le processus de fabrication des flocons d'avoine est une technique complexe et délicate qui implique plusieurs étapes pour garantir la qualité et le goût du produit final. Voici les principales étapes de la fabrication des flocons d'avoine

La machine à frire continue adopte une méthode de chauffage par circulation extracorporelle pour l'huile de friture. Le radiateur est externe et séparé du corps du pot. La pompe à huile de circulation résistante aux hautes températures fait circuler l'huile de friture et termine le processus de chauffage à travers le radiateur. La zone de chauffage du radiateur est grande et l'huile en circulation chauffe rapidement. La température de l'huile de friture est automatiquement contrôlée ; Dispositif de filtration d'huile externe à double canal, filtration approfondie des résidus d'huile, facile à couper et à nettoyer ; Le réservoir de fioul et la circulation externe sont équipés de dispositifs d'isolation ; Le système de chauffage peut utiliser des brûleurs au charbon, au fioul/gaz ou à la biomasse pour le chauffage.

L'équipement de friture est divisé en friteuses continues et friteuses par lots, qui utilisent la friture à haute température pour donner aux matériaux un parfum et une qualité. Il intègre des fonctions telles que la friture, le déshuilage et le transport, avec une structure et des fonctionnalités compactes. Cet équipement est principalement utilisé pour frire et élargir les produits extrudés, tels que les tranches de craquelins de crevettes, les chips, les chips, les chips, etc., et peut également être utilisé pour frire d'autres produits similaires.

Peut mélanger la farine de maïs, le blé quatre, la farine de pomme de terre, etc., et après avoir été mélangé uniformément, le matériau est transporté vers la machine principale à double vis par transport à vis, la double vis est pré-gélatinisée par extrusion, haute température et haute Sous pression, le moule est moulé pour fabriquer le produit, le four est séché pour éliminer l'excès d'eau, puis assaisonné par le tambour. Vaporisez les assaisonnements et réalisez enfin des beignets soufflés de différentes saveurs.

La ligne de production de collations fourrées utilise diverses céréales naturelles, telles que le maïs, le riz, l'avoine et le blé, comme matières premières principales, et utilise la technologie d'extrusion à double vis pour produire divers aliments soufflés à base de céréales granulaires, en flocons ou profilés, tels que des céréales, des collations, des céréales pour petit-déjeuner, etc. Ce type de produit peut être utilisé comme collation. La principale différence dans les principaux nutriments et le goût est causée par différents ratios de matières premières. Les produits représentatifs comprennent les céréales, les flocons de maïs, les pépites de cacao, les collations fourrées, etc. Le processus de production de cette ligne de production est simple, avec un fonctionnement continu ininterrompu des matériaux aux produits finis, sans nécessiter d'opération manuelle. Le temps de fonctionnement continu n'est pas inférieur à 72 heures et il n'y a aucun rejet de déchets tout au long du processus. Son équipement principal comprend le mélangeur (mélange de matières premières), l'extrudeuse à double vis (extrusion et granulation de maturation), le séchoir (élimination de l'humidité et amélioration du goût) et la machine d'aromatisation (assaisonnement par pulvérisation). La matière première principale de la machine est l'acier inoxydable, certaines pièces utilisent un alliage spécial comme matière première. Les pièces en plastique sont de qualité alimentaire. L'ensemble de la ligne est conçu et agencé de manière personnalisée, avec des plans de support personnalisés et des aménagements d'atelier en fonction des besoins réels des clients. La production varie de 100 kg/h à 1 000 kg/h.

La machine de cuisson multicouche est une machine de cuisson couramment utilisée dans l'industrie alimentaire. Sa fonction principale est de sécher l'humidité du produit, ce qui lui donne un meilleur goût et une durée de conservation plus longue. Convient à divers types de collations soufflées, de poudres nutritionnelles, de chapelure, d'aliments pour animaux de compagnie, de protéines de soja, etc.

Le riz nutritif adopte la farine de riz comme matière première principale, en ajoutant une variété d'éléments nutritifs, par extrusion granulation, vieillissement, séchage, pour finalement obtenir des granulés similaires au riz naturel. Le riz nutritif, avec 1:20 ou 1:30 mélangé avec du riz naturel, le riz bouilli après mélange la valeur nutritionnelle du riz était nettement meilleure que le riz ordinaire. Produits de riz nutritifs, faible coût de fabrication, facile à fabriquer, bonne qualité du produit, faible teneur en amidon, riche en nutriments, aspect fini lisse et beau, diversité des couleurs, performance de collage fini, texture douce, pas facile à vieillir. Il peut non seulement être mangé directement, mais peut également être apprécié par les gens conformément aux caractéristiques du riz naturel.

La protéine de soie de soja est produite à l'aide de la technologie d'extrusion à double vis. Cette méthode utilise un nouveau type de machine à extrusion à double vis pour gonfler les aliments, dont les vis sont conçues avec une combinaison de vis ; le baril est également de type à deux étages, chaque baril étant contrôlé individuellement pour la température, et le baril est équipé d'un système de réfrigération à circulation d'eau entièrement automatique qui peut contrôler avec précision la température ; le système d'exploitation informatique adopte un système de surveillance intelligent centralisé avec écran tactile PLC, et divers paramètres pendant le processus de production peuvent être réglés automatiquement, ce qui le rend pratique, rapide et précis à contrôler. La farine de soja à basse température, l'isolat de protéines de soja, la poudre de gluten et d'autres matières premières clés sont transportés de force dans une extrudeuse à double vis, mélangés et homogénéisés, broyés et prémoulés, coupés et fondus, cuits à la vapeur et mûris, désinfectés à haute température et moulés pour produire couche par couche un tissu de fibres ductiles, qui à son tour produit des produits alimentaires à base de protéines de soie de soja avec une texture et un goût de viande similaires, une ténacité élevée et une résistance élevée à l'usure ; Français Selon les différences dans les moules d'extrusion et les équipements auxiliaires, les cylindres, les blocs, les feuilles, les bandes, les granulés, le pudding au lait, les miettes et d'autres formes doivent être produits et fabriqués séparément ; La protéine d'étirage de soie produite par ce type d'extrudeuse à double vis a les caractéristiques d'une bonne absorption d'humidité et d'une bonne rétention d'huile, d'une bonne adaptabilité au goût et d'une résistance à la chaleur, de sorte qu'elle peut être largement utilisée dans les produits à base de viande, la restauration rapide, les aliments surgelés, la farce, l'assaisonnement de nouilles instantanées, etc., et peut également être transformée en collations de tofu séché et en plats végétariens avec différentes saveurs. La ligne de production de protéines de soie est un ensemble complet de lignes de production entièrement automatiques, comprenant le mélange de matières premières, le moulage par extrusion, le traitement de séchage, la réfrigération et d'autres installations, et équipée de lignes de production avec différents rendements de produits.