Nouvelles du produit

Ligne de production d'amidon modifié (amidon prégélatinisé) L'amidon de maïs, l'amidon de manioc, l'amidon de pomme de terre, etc. comme principales matières premières en fonction des différents besoins du produit. Après avoir ajouté une quantité appropriée d'eau, l'amidon sera modifié par la température et la pression élevées dans la cavité de l'extrudeuse et l'effet de cisaillement de la double vis sur les matériaux, introduisant de nouveaux groupes fonctionnels sur les molécules d'amidon ou modifiant la taille des molécules d'amidon et les propriétés des particules d'amidon. Ainsi, les propriétés naturelles de l'amidon (telles que la viscosité thermique et sa stabilité, la stabilité au gel-décongélation, la résistance au gel, la propriété filmogène, la transparence, etc.) peuvent être modifiées pour le rendre plus adapté à certaines exigences d'application.

Les grains de blé sont nettoyés, décortiqués, pelés, ramollis et roulés en flocons, communément appelés céréales roulées. Ils peuvent être mélangés à des céréales de base (riz ou autres céréales, haricots) et cuits avec du riz aux céréales (congee). Ils peuvent également être utilisés dans le congee aux fruits, le congee Babao et les comprimés crus. La transformation des céréales crues fait référence à l'utilisation de la technologie de pressage au rouleau pour presser les grains de blé qui ont été modérément pelés en tranches, souvent un grain de blé pressé en un seul morceau. Les céréales transformées visent à améliorer la cuisson et la qualité comestible du blé, et à améliorer sa digestibilité

L'extrudeuse à double vis est un équipement de production automatisé largement utilisé dans le traitement en profondeur des grains, la production et la transformation des aliments, ainsi que la production et la transformation des aliments pour animaux, qui peut réaliser le traitement de gonflement et de maturation de divers grains ; Par rapport aux équipements traditionnels tels que la cuisson à la vapeur, la friture, la cuisson au four, etc., il présente des avantages significatifs tels qu'une automatisation élevée, une longue durée de vie, un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et une rentabilité élevée. Ses principaux produits comprennent des aliments/boissons de remplacement de farine de céréales, des collations soufflées, du riz instantané, des protéines brossées, des aliments pour animaux de compagnie, de l'amidon pré-gélatinisé, etc.

Pulvérisez des aliments pour animaux de compagnie, des aliments pour poissons et d'autres produits, adaptés aux lignes de production avec des aliments à haute teneur en matières grasses, une pulvérisation par lots et un mélange d'assaisonnements. Les avantages évidents de la pulvérisation sous vide sont que le taux d'ajout de liquide peut atteindre jusqu'à 30 % et que la précision et l'uniformité de la pulvérisation de liquide sont élevées.

Le processus de fabrication des flocons d'avoine est une technique complexe et délicate qui implique plusieurs étapes pour garantir la qualité et le goût du produit final. Voici les principales étapes de la fabrication des flocons d'avoine

La machine à frire continue adopte une méthode de chauffage par circulation extracorporelle pour l'huile de friture. Le radiateur est externe et séparé du corps du pot. La pompe à huile de circulation résistante aux hautes températures fait circuler l'huile de friture et termine le processus de chauffage à travers le radiateur. La zone de chauffage du radiateur est grande et l'huile en circulation chauffe rapidement. La température de l'huile de friture est automatiquement contrôlée ; Dispositif de filtration d'huile externe à double canal, filtration approfondie des résidus d'huile, facile à couper et à nettoyer ; Le réservoir de fioul et la circulation externe sont équipés de dispositifs d'isolation ; Le système de chauffage peut utiliser des brûleurs au charbon, au fioul/gaz ou à la biomasse pour le chauffage.

L'équipement de friture est divisé en friteuses continues et friteuses par lots, qui utilisent la friture à haute température pour donner aux matériaux un parfum et une qualité. Il intègre des fonctions telles que la friture, le déshuilage et le transport, avec une structure et des fonctionnalités compactes. Cet équipement est principalement utilisé pour frire et élargir les produits extrudés, tels que les tranches de craquelins de crevettes, les chips, les chips, les chips, etc., et peut également être utilisé pour frire d'autres produits similaires.

Peut mélanger la farine de maïs, le blé quatre, la farine de pomme de terre, etc., et après avoir été mélangé uniformément, le matériau est transporté vers la machine principale à double vis par transport à vis, la double vis est pré-gélatinisée par extrusion, haute température et haute Sous pression, le moule est moulé pour fabriquer le produit, le four est séché pour éliminer l'excès d'eau, puis assaisonné par le tambour. Vaporisez les assaisonnements et réalisez enfin des beignets soufflés de différentes saveurs.

La ligne de production de collations fourrées utilise diverses céréales naturelles, telles que le maïs, le riz, l'avoine et le blé, comme matières premières principales, et utilise la technologie d'extrusion à double vis pour produire divers aliments soufflés à base de céréales granulaires, en flocons ou profilés, tels que des céréales, des collations, des céréales pour petit-déjeuner, etc. Ce type de produit peut être utilisé comme collation. La principale différence dans les principaux nutriments et le goût est causée par différents ratios de matières premières. Les produits représentatifs comprennent les céréales, les flocons de maïs, les pépites de cacao, les collations fourrées, etc. Le processus de production de cette ligne de production est simple, avec un fonctionnement continu ininterrompu des matériaux aux produits finis, sans nécessiter d'opération manuelle. Le temps de fonctionnement continu n'est pas inférieur à 72 heures et il n'y a aucun rejet de déchets tout au long du processus. Son équipement principal comprend le mélangeur (mélange de matières premières), l'extrudeuse à double vis (extrusion et granulation de maturation), le séchoir (élimination de l'humidité et amélioration du goût) et la machine d'aromatisation (assaisonnement par pulvérisation). La matière première principale de la machine est l'acier inoxydable, certaines pièces utilisent un alliage spécial comme matière première. Les pièces en plastique sont de qualité alimentaire. L'ensemble de la ligne est conçu et agencé de manière personnalisée, avec des plans de support personnalisés et des aménagements d'atelier en fonction des besoins réels des clients. La production varie de 100 kg/h à 1 000 kg/h.

La machine de cuisson multicouche est une machine de cuisson couramment utilisée dans l'industrie alimentaire. Sa fonction principale est de sécher l'humidité du produit, ce qui lui donne un meilleur goût et une durée de conservation plus longue. Convient à divers types de collations soufflées, de poudres nutritionnelles, de chapelure, d'aliments pour animaux de compagnie, de protéines de soja, etc.