Processus de la chaîne de production de riz nutritif populaire
La ligne de production de riz nutritif et de riz régénéré adopte la technologie de production et de traitement de l'industrie et traite de manière innovante les nouilles de riz, la farine de blé et les grains nutritifs, verts et sains qui ne sont pas faciles à traiter, ont un mauvais goût et sont digestibles selon le processus de matières premières simples ou multiples, en ajoutant ou non des nutriments de manière flexible, pour produire divers riz composites artificiels avec les mêmes performances de cuisson et la même méthode de cuisson (avec une saveur unique) que le riz ordinaire.
Les principales caractéristiques de l'équipement de production de riz régénéré sont que la technologie du riz régénéré consiste à extruder et à régénérer la poudre de riz. Son avantage est d'ajouter divers nutriments nécessaires au corps humain au riz régénéré extrudé pour ajuster la nutrition équilibrée du corps humain. Le produit est pratique à manger, avec des ingrédients nutritionnels complets, un bon goût et un stockage pratique. Il est bien accueilli par les consommateurs et les entreprises de production.
Composition du processus de la ligne de production de riz nutritif :
1. Mélangeur : les nouilles de riz sont mélangées avec certains additifs seuls ou partiellement, et une certaine quantité d'eau est ajoutée pour mélanger complètement uniformément.
2. Élévateur d'alimentation : en utilisant un moteur comme source d'énergie pour le transport en spirale, les matières premières mélangées sont transportées vers la trémie d'alimentation de l'extrudeuse, garantissant une alimentation pratique et rapide.
3. Extrudeuse : avec une armoire de contrôle dédiée, elle peut extruder des grains de riz dans un environnement à haute pression, ajuster le processus et remplacer le moule pour produire des grains de riz de différentes formes.
4. Tamis vibrant : les particules extrudées contiennent une certaine température et une certaine viscosité, qui sont réparties à travers le tamis vibrant pour éviter de coller ensemble.
5. Souffleur : Transportez le produit jusqu'au four et la hauteur de l'élévateur est déterminée en fonction du four.
6. Four multicouche : Le four est principalement un four électrique, avec une température réglable entre 0 et 200 degrés via une armoire de commande. L'intérieur est fait de sacs en maille à double couche en acier inoxydable et le temps de cuisson peut être ajusté en fonction de la vitesse pour réduire l'humidité des particules et augmenter la durée de conservation ;
7. Convoyeur de refroidissement : les particules séchées contiennent une certaine température, qui est refroidie à température ambiante pour garantir la qualité de l'emballage.
