Ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie
La ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie peut ajuster les paramètres de processus tels que les matières premières, la température et l'humidité pour donner au produit une forme nouvelle, un goût et une nutrition riches et une texture délicate, adaptée aux différentes saveurs des animaux de compagnie. Cette ligne de production convient à la production d'aliments pour chiens, chats, poissons, crevettes et divers animaux de compagnie, et constitue un choix idéal pour différents fabricants. Avec l'augmentation continue des types d'animaux de compagnie, tous les types d'animaux de compagnie sont différents des adultes et des chiots, et les exigences en matière d'aliments pour animaux de compagnie augmentent également. Selon cette demande du marché, notre société a développé et cuisiné plusieurs modèles de lignes de production d'aliments pour animaux de compagnie, qui ont également différentes configurations en fonction des différentes sorties.
Flux de processus Ligne de production d'aliments pour animaux :
Préparation des matières premières→mélange→ convoyer→extrusion→convoyer→séchage→pulvérisation d'huile→assaisonnement→refroidissement→dépistage→emballage
Configuration de l'équipement de la chaîne de production entièrement automatique d'aliments pour animaux de compagnie :
Mixer→machine d'alimentation→ machine d'extrusion→convoyeur→four multicouche→ligne d'assaisonnement→convoyeur de refroidissement→crible vibrant→Machine d'emballage
1. Mélangeur : Différents modèles de mélangeurs (mélangeur vertical et mélangeur horizontal) sont configurés en fonction de différents rendements, y compris verticaux (25-50kg/h) et horizontaux (200-1500kg/h)
2. Machine d'alimentation : utilisez un convoyeur en spirale pour transporter à une certaine hauteur, et la vitesse d'alimentation est fixe.
3. Extenseur : différents modèles d'extrudeuse sont configurés en fonction des différentes sorties de la chaîne de production. Le débit varie de 100kg/h à 3500kg/h. La farine de maïs, la farine d'os, la farine de céréales, les algues, la viande fraîche, la farine de viande, etc. peuvent être utilisées comme matières premières. Le moule peut être changé pour des formes de produits spécifiques. La machine à gonfler adopte à la fois des méthodes sèches et humides
4. convoyeur : transportez le produit vers le four et la hauteur de l'élévateur est déterminée en fonction du four. Le convoyeur est un souffleur d'air, un élévateur en PVC et un élévateur en acier inoxydable.
5. Four multicouche : utilisé pour sécher et déshydrater les produits semi-finis fabriqués, à l'aide d'un dispositif de séchage à bande avec un certain nombre de dispositifs de chauffage installés à l'intérieur du four. C'est un dispositif de séchage et de déshydratation couramment utilisé pour les produits soufflés. Utilisation de l'électricité, du gaz, du mazout, de la vapeur, du poêle à air chaud, du chauffage pour le séchage. La température est réglable entre -220 degrés Celsius via l'armoire de commande et l'intérieur est en acier inoxydable. Le temps de cuisson peut être ajusté en fonction de la vitesse des fours en acier inoxydable à trois, cinq et sept couches.
6 Ligne d'assaisonnement: Il existe des lignes d'assaisonnement à tube octogonal, à tambour simple, à double tambour et des machines d'assaisonnement automatiques à tube octogonal à double tête, qui sont configurées en fonction de la sortie et des propriétés du produit.
7. Machine de refroidissement : utilisée pour le refroidissement des produits et l'emballage facile, le refroidissement monocouche et les machines de refroidissement multicouches. Configurez différentes machines de refroidissement en fonction de la capacité de production.
8. Machine d'emballage : utilisée pour l'emballage des produits, différentes machines d'emballage sont sélectionnées en fonction du type d'emballage : machine d'emballage entièrement automatique, machine d'emballage quantitative, etc.
