La ligne de production de kurkure/cheetos utilise du gruau de maïs comme matière première. Après extrusion, il permet de produire des snacks variés. Après assaisonnement, il permet de produire des kurkure croustillants aux saveurs variées, un produit très apprécié. Le système d'alimentation de l'extrudeuse est doté d'un système de vibration et ajuste le débit de matière première. La vitesse de la vis d'alimentation est contrôlée par un variateur de fréquence et peut être réglée librement. Un système de transmission mécanique permet de contrôler manuellement l'écartement de la tête d'extrusion, tandis que la base de commande à volant facilite l'insertion de la vis d'alimentation dans le cylindre d'extrusion.

Cette ligne de production de snacks frits à base de farine de blé à double vis utilise la technique d'extrusion à double vis pour remplacer le procédé traditionnel de soufflage et offrir une efficacité optimale. La matière première peut être de la farine de blé entière, ou mélangée à de la poudre de maïs, de la poudre de riz, etc. Le changement de moules permet de créer différentes formes de produits. Une fois frits et aromatisés, les snacks finaux seront croustillants et savoureux. Cette ligne se caractérise par un fonctionnement continu, des performances stables et une conception rationnelle.

Nous avons reçu la commande d'un client indonésien pour une ligne de production de snacks frits, d'une capacité de 200 à 250 kg par heure. Actuellement, la ligne de production de snacks frits est terminée, nous effectuons donc une inspection du fonctionnement de la ligne de production de snacks frits avant la livraison, pour garantir que la ligne de production de snacks fournie au client est sans problème.

La ligne de production de snacks soufflés frits utilise de la farine de blé comme matière première pour produire différentes formes par extrusion et différents moules. Après friture et assaisonnement, vous obtiendrez des pâtes frites de formes et de goûts variés, comme des rouleaux de pizza, des croustillants à la coquille, des croustillants au bulot, des croustillants aux oreilles de chat, des croustillants aux petits pois, etc. Le produit est d'apparence authentique et croustillant et savoureux après friture. Pas besoin de séchoir, technique simple et investissement réduit. C'est le choix idéal pour les entreprises de taille moyenne. Métiers : mélange, extrusion, façonnage, friture, aromatisation.

Nous avons reçu la commande d'un client américain pour un essieu de préconditionneur.

L'extrudeuse à double vis commandée par le client indonésien est en cours de chargement aujourd'hui, l'extrudeuse à double vis d'une capacité de 240 à 260 kg par heure.

L'extrudeuse est soumise à des processus de chauffage et de cisaillement afin d'optimiser la conversion de l'amidon en fonction du profil qualitatif du produit final. Les températures de traitement sont régulées avec précision grâce à des systèmes de chauffage et de refroidissement individuels dans chaque section du fourreau de l'extrudeuse. L'expansion se produit lorsque l'eau dans l'extrudeuse s'évapore lorsque le produit est forcé à travers le moule.

L'extrudeuse à double vis est principalement composée de six parties : système d'extrusion, système de contrôle électrique, système de contrôle de la température, système de transmission, système d'alimentation et système de mise en forme. Elle peut également être équipée d'un système de conditionnement de vapeur pour la production de bouffées humides selon les besoins. En concevant différentes structures et rapports d'élancement en fonction des besoins du produit, les systèmes d'extrusion à vis peuvent répondre à différentes exigences de processus. Dans la production réelle, seuls les paramètres de production doivent être définis et divers systèmes fonctionnent automatiquement ensemble, avec une forte stabilité et une qualité fiable.

Notre expertise dans le traitement de coextrusion et notre créativité dans la conception des matrices offrent des avantages distincts dans le développement et la production de snacks coextrudés : La matière première est généralement le blé, mais une variété d'autres céréales peuvent également être traitées, notamment le riz, le maïs, l'orge, le seigle et l'avoine. Une grande variété de formes telles que des oreillers, des tubes, des barres, des triangles, des trapèzes et des produits dénudés

Les snacks expansés directement sont traités dans nos lignes d'extrusion à double vis. Formes innovantes, textures alléchantes, combinaisons de couleurs tendance... les snacks élargis offrent une variété illimitée. Nos lignes d'extrusion de snacks à double vis offrent des avantages uniques aux transformateurs de snacks