L'extrudeuse à double vis est un équipement de production automatisé largement utilisé dans le traitement en profondeur des grains, la production et la transformation des aliments, ainsi que la production et la transformation des aliments pour animaux, qui peut réaliser le traitement de gonflement et de maturation de divers grains ; Par rapport aux équipements traditionnels tels que la cuisson à la vapeur, la friture, la cuisson au four, etc., il présente des avantages significatifs tels qu'une automatisation élevée, une longue durée de vie, un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et une rentabilité élevée. Ses principaux produits comprennent des aliments/boissons de remplacement de farine de céréales, des collations soufflées, du riz instantané, des protéines brossées, des aliments pour animaux de compagnie, de l'amidon pré-gélatinisé, etc.

La santé, les loisirs et le divertissement sont les significations fondamentales des produits à mâcher pour animaux de compagnie. SHANDONG XINHUA. se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de transformation d'aliments pour animaux de compagnie, avec différents processus et différentes configurations mécaniques pour garantir la satisfaction des besoins plus larges des clients.

Les matières premières sont principalement l'amidon, la colle alimentaire et l'huile : extrusion à vis, formage et découpe, et processus de séchage à l'air. Généralement, extrusion à haute température pour stériliser les matières premières, puis formées par une extrudeuse monovis, découpées après refroidissement et enfin séchées. Il s’agit d’un exemple typique de production intensive conventionnelle. Le processus est simple et l’opération est pratique. Les produits doivent être de différents types et goûts, et divers éléments nutritionnels peuvent être ajoutés pendant la production pour compléter la nutrition et la santé des aliments. À l'heure actuelle, il est privilégié par les clients réguliers.

Les matières premières sont principalement l'amidon, la colle comestible et l'huile : extrusion à vis, formage et découpe, et processus de séchage à l'air. Généralement, extrusion à haute température pour stériliser les matières premières, puis formées par une extrudeuse monovis, découpées après refroidissement et enfin séchées. Il s’agit d’un exemple typique de production intensive conventionnelle. Le processus est simple et l’opération est pratique. Les produits doivent être de différents types et goûts, et divers éléments nutritionnels peuvent être ajoutés pendant la production pour compléter la nutrition et la santé des aliments. À l'heure actuelle, il est privilégié par les clients réguliers.

La ligne de production alimentaire de collations remplies de maïs utilise une extrudeuse à double vis pour fabriquer des collations soufflées creuses, tandis que la machine d'injection de remplissage de noyau injecte de la crème, du chocolat, du beurre de cacahuète, etc. dans les collations. Des charges de noyau de différentes saveurs sont injectées dans les collations qui permettent une co-extrusion et enrichissent leur goût de collations soufflées. L'encoche des snacks extrudés peut être découpée au rouleau ou coupée verticalement et la bouche ouverte ou scellée. Le flux de production entièrement automatique comprenait : l'alimentation des matières premières, le soufflage par extrusion, le remplissage du noyau, le façonnage, la cuisson, l'enrobage, etc. De plus, nous pouvons également produire des snacks non frits de différentes formes et des snacks frits en changeant différents moules.

La ligne de production de collations remplies de noyau utilise diverses céréales naturelles, telles que le maïs, le riz, l'avoine et le blé, comme matières premières principales, et utilise la technologie d'extrusion à double vis pour produire divers aliments soufflés à base de céréales granulaires, en flocons ou profilés, tels que des céréales, des collations. , Céréales pour petit-déjeuner, etc. ; Ce type de produit peut être utilisé comme collation. La principale différence dans les principaux nutriments et le goût est causée par différents ratios de matières premières ; Les produits représentatifs comprennent les céréales, les corn flakes, les chips de cacao, les collations fourrées au noyau, etc. Le processus de production de cette ligne de production est simple, avec un fonctionnement continu et ininterrompu depuis les matériaux jusqu'aux produits finis, sans nécessiter d'opération manuelle. La durée de fonctionnement continu n'est pas inférieure à 72 heures et il n'y a aucun rejet de déchets tout au long du processus ; Son équipement principal comprend le mélangeur (mélange des matières premières), l'extrudeuse à double vis (extrusion et maturation de la granulation), le séchoir (éliminant l'humidité et améliorant le goût) et la machine aromatisante (assaisonnement par pulvérisation) ; La principale matière première de la machine est l'acier inoxydable, certaines pièces utilisent un alliage spécial comme matière première. Les pièces en plastique sont de qualité alimentaire. L'ensemble de la ligne est conçu et aménagé de manière personnalisée, avec des plans de support et des aménagements d'atelier personnalisés en fonction des besoins réels des clients. Le rendement varie de 100 kg/h à 1 000 kg/h.

L'extrusion est l'un des nouveaux procédés les plus importants de la technologie alimentaire moderne ; son application s’est accrue au cours des deux dernières décennies. L'extrusion est une technologie avantageuse, plus propre et plus efficace qui peut produire des produits identiques, voire meilleurs, que ceux des technologies traditionnelles. Le processus a été utilisé pour produire une grande variété d’aliments, notamment des collations, des céréales pour petit-déjeuner et d’autres aliments texturés prêts à manger.

Une bonne utilisation de l'extrudeuse soufflée au travail est essentielle pour garantir la sécurité et la longévité de l'extrudeuse soufflée.

L'extrudeuse à double vis est principalement composée de six parties : système d'extrusion, système de contrôle électrique, système de contrôle de température, système de transmission, système d'alimentation et système de mise en forme ; Il peut également être équipé d'un système de conditionnement de vapeur pour une production soufflée humide selon les besoins. En concevant différentes structures et rapports d'élancement en fonction des besoins du produit, les systèmes d'extrusion à vis peuvent répondre à différentes exigences de processus. Dans la production réelle, seuls les paramètres de production doivent être définis et divers systèmes fonctionnent automatiquement ensemble, avec une forte stabilité et une qualité fiable.

Twin-screw extruder is an automatic feeding machine. Twin-screw extruder is an instrument that integrates the physical steps of melt conveying, solid conveying, melting, pressurization, exhaust, dehumidification and so on into the extruder screw. Compared with single-screw extruder, twin-screw extruder is favored for its ability to mix melt more fully. At present, twin-screw extruder is mainly used for extruding products. To purchase a twin-screw extruder, it is necessary to pay attention to the acceptable price range, the processing accuracy of the equipment design, and whether the processing requirements are met. Different models of twin-screw extruders have different performance, different application occasions and different price ranges.