La ligne de production alimentaire de collations remplies de maïs utilise une extrudeuse à double vis pour fabriquer des collations soufflées creuses, tandis que la machine d'injection de remplissage de noyau injecte de la crème, du chocolat, du beurre de cacahuète, etc. dans les collations. Des charges de noyau de différentes saveurs sont injectées dans les collations qui permettent une co-extrusion et enrichissent leur goût de collations soufflées. L'encoche des snacks extrudés peut être découpée au rouleau ou coupée verticalement et la bouche ouverte ou scellée. Le flux de production entièrement automatique comprenait : l'alimentation des matières premières, le soufflage par extrusion, le remplissage du noyau, le façonnage, la cuisson, l'enrobage, etc. De plus, nous pouvons également produire des snacks non frits de différentes formes et des snacks frits en changeant différents moules.

La ligne de production de collations remplies de noyau utilise diverses céréales naturelles, telles que le maïs, le riz, l'avoine et le blé, comme matières premières principales, et utilise la technologie d'extrusion à double vis pour produire divers aliments soufflés à base de céréales granulaires, en flocons ou profilés, tels que des céréales, des collations. , Céréales pour petit-déjeuner, etc. ; Ce type de produit peut être utilisé comme collation. La principale différence dans les principaux nutriments et le goût est causée par différents ratios de matières premières ; Les produits représentatifs comprennent les céréales, les corn flakes, les chips de cacao, les collations fourrées au noyau, etc. Le processus de production de cette ligne de production est simple, avec un fonctionnement continu et ininterrompu depuis les matériaux jusqu'aux produits finis, sans nécessiter d'opération manuelle. La durée de fonctionnement continu n'est pas inférieure à 72 heures et il n'y a aucun rejet de déchets tout au long du processus ; Son équipement principal comprend le mélangeur (mélange des matières premières), l'extrudeuse à double vis (extrusion et maturation de la granulation), le séchoir (éliminant l'humidité et améliorant le goût) et la machine aromatisante (assaisonnement par pulvérisation) ; La principale matière première de la machine est l'acier inoxydable, certaines pièces utilisent un alliage spécial comme matière première. Les pièces en plastique sont de qualité alimentaire. L'ensemble de la ligne est conçu et aménagé de manière personnalisée, avec des plans de support et des aménagements d'atelier personnalisés en fonction des besoins réels des clients. Le rendement varie de 100 kg/h à 1 000 kg/h.